一、標(biāo)簽印刷錯誤怎么補救

1、有些問題可以在后期補救,有些則必須重新印刷制作,可以在后期補救的問題,主要在于文字和裝訂等方面,比如少量的錯誤文字,通過挖補的方式糾正,如果文字下面沒有底紋圖案,僅僅是單色的背景色,則可以在印版上進(jìn)行修補,裁去錯誤文字,補上糾正過的.如果印刷品只是臨時短期使用,則可直接在成品錯誤文字的地方打上"補丁",將正確的內(nèi)容印在不干膠或小紙片上,覆蓋原來的錯誤內(nèi)容,這樣也可以節(jié)約一部分成本.

2、有一些比較嚴(yán)重的問題,則必須重新制版印刷,但重印的費用則需要看是哪個環(huán)節(jié)出現(xiàn)的問題.如果是在印刷環(huán)節(jié)的原因,當(dāng)然由印刷廠家負(fù)責(zé)糾正,委印方不需要額外支付費用.但如果是委印方提供的文件有問題,則需要為重新印刷的成本支付費用.

二、標(biāo)簽印刷常見故障及解決方案

1、燙印不上

原因分析:

(1)承燙物表面墨層晶化

晶化了的油墨使得承印物表面的紙張纖維間隙閉合,阻礙了電化鋁熱熔性膠黏劑向紙張纖維中的滲透,使電化鋁在承印物表面的附著力降低,以及向承印物表面轉(zhuǎn)移的難度增大,從而產(chǎn)生燙印不上現(xiàn)象.

解決辦法:建議燙印標(biāo)簽選用質(zhì)量好、黏附力強的15#電化鋁材料,或通過在壓印滾筒上對應(yīng)位置加墊薄且軟的襯墊來延長壓合時間來解決問題.然而,要從根本上解決燙印不上問題,就必須在印刷過程中嚴(yán)格控制承印物表面墨層中的紅燥油加入量,使之不超過0、5%.

(2)電化鋁的型號選擇不當(dāng)

電化鋁的型號有許多種,主要是以電化鋁的牢度和松緊度來區(qū)分,表現(xiàn)為電化鋁在燙印過程中的附著力和剝離程度,因此,不同型號的電化鋁有適應(yīng)的承燙材料.通常我們可以用雙手揉搓或者用透明膠帶粘揭電化鋁表面,目測色層脫落的難易程度來甄別電化鋁的牢度和松緊度.在進(jìn)行較大面積的燙印時,如果選擇了牢度和緊度大的電化鋁,不容易剝離與附著,導(dǎo)致電化鋁向承燙物表面轉(zhuǎn)移不徹底,從而出現(xiàn)部分燙印不上的缺陷.

解決辦法:在燙印面積較大的圖案時,建議選用牢度低、緊度小、易于轉(zhuǎn)移的電化鋁.

2、燙印不牢

原因分析:

(1)燙印溫度和壓力不夠

若燙印溫度偏低,電化鋁的熱熔性膠黏劑層不能充分熔化,膠黏劑的黏合力得不到有效降低,鋁箔層無法與聚酯基膜順利剝離,致使電化鋁不能充分向承燙材料表面轉(zhuǎn)移.此刻,若燙印壓力不夠,電化鋁不能很好地與承燙材料表面貼合、轉(zhuǎn)移和附著,從而導(dǎo)致燙印不牢現(xiàn)象.

解決辦法:根據(jù)燙印標(biāo)簽材料的特性及所用電化鋁的型號,確定適宜的燙印溫度和壓力.建議燙印溫度控制在75~120℃,燙印壓力控制在25~35kg/cm2.

(2)底色油墨中加入了不當(dāng)?shù)奶砑觿?/span>

對于有大實地底色圖案的承燙物,在印刷時為防止承燙物粘連、蹭臟,會向油墨中加入了含有石蠟的撤黏劑和亮光漿等添加劑,添加劑中的石蠟成分很難與電化鋁中的熱熔性膠黏劑黏合,從而影響了電化鋁在承印物表面的附著與黏合,最終導(dǎo)致燙印不牢.

解決辦法:在確認(rèn)底色油墨中加入了含有石蠟成分的添加劑之后,可通過在底色墨層表面罩印一遍加有2%白燥油的991#亮光撤淡劑,來改變墨層表面的印刷適性,提高墨層表面與電化鋁箔的親和力.

3、印跡不光整

原因分析:

(1)印跡邊緣發(fā)毛

導(dǎo)致印跡邊緣發(fā)毛的主要原因是溫度過低或燙印壓力過小.燙印溫度過低,電化鋁中的熱熔性膠黏劑不能充分熔化,電化鋁不能充分向承燙材料表面轉(zhuǎn)移和附著,在燙印圖文邊緣處出現(xiàn)發(fā)毛現(xiàn)象.另外,燙印壓力過小,電化鋁與承燙材料表面不能徹底附著,電化鋁剝離瞬間燙印圖文的邊緣部位得不到充分剪切,從而導(dǎo)致燙印圖文邊緣出現(xiàn)毛邊.

解決辦法:提高燙印溫度,加大燙印壓力(也可通過加厚襯墊來增加燙印壓力).

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