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發(fā)布時間：2021-05-08 09:37:43
要想得到一個好的印刷產(chǎn)品,印刷過程中的很多注意事項是我們需要去注意的,避免這些小錯誤的發(fā)生我們才能得到一個好的印刷產(chǎn)品.下面就給大家介紹一下"印刷常見的注意事項及其印刷工藝的控制". 一、印刷常見的幾個注意事項 相關(guān)搜索：不干膠標(biāo)簽 不干膠印刷 條碼紙 條碼打印機 條碼掃描槍 碳帶 數(shù)據(jù)采集器 東莞條碼公司 東莞不干膠廠1、注意觀察樣張①印刷中抽樣檢查.進(jìn)入正式印刷后不久,在開印時確定的供墨量、上水量多少會有些變化,應(yīng)頻繁抽樣檢查,進(jìn)行再調(diào)整.在印刷速度保持不變,供墨量和上水量等都處于穩(wěn)定的狀態(tài)時,按每印500~1000張/次的比例進(jìn)行抽樣檢查.②夾入警示紙條.正式印刷中,對于發(fā)生故障的地方,作為一種記號,應(yīng)夾入細(xì)長的警示紙條,以方便于在后工序中進(jìn)行檢查.2、注意上水的變化①注意正式印刷初期上水的變化.試印時的上水量和進(jìn)入正式印刷后的上水量,多少都會有些變化,一定要一邊注意觀察樣張有無重影、水扛子,一邊注意調(diào)解印版的給水量.②注意正式印刷過程中上水的變化.要密切注意機器主體發(fā)熱和車間內(nèi)的通風(fēng)狀況給上水帶來的影響,酒精潤版要注意潤濕系統(tǒng)冷卻裝置,控制好潤濕液的溫度,上水過少,會使印版起臟;上水過多將引起油墨乳化,會帶來一系列問題.比如印品無光澤,紙張伸縮而套印不準(zhǔn),延緩油墨的干燥等.3、注意油墨的變化①注意墨斗的油墨.墨斗的油墨從墨斗輥和墨斗刮刀之間的縫隙傳出,是由油墨的自重而自然被擠壓出來的.因此,墨斗中油墨量的多少,直接影響油墨的輸出量.所以,要注意讓墨斗中保持一定量的油墨.另外,印刷油墨具有觸變性質(zhì).放置在墨斗中較久,流動性會逐漸變差,因而,要經(jīng)常用墨刀在墨斗中攪拌,或者安裝油墨攪拌器.②防止油墨在機器上干燥.長時間停機如吃飯、休息時,墨輥上的油墨和墨斗中的油墨表面就會干燥.可使用干燥抑制劑噴在需要防止干燥處.③注意油墨均勻,印刷品的密度視上水量、室溫、機器速度不同而發(fā)生變化.應(yīng)經(jīng)常與標(biāo)準(zhǔn)樣張進(jìn)行對比檢查.注意防止出現(xiàn)墨色不均勻現(xiàn)象.④保持潤濕液的pH值,油墨中添加了輔助劑后,容易影響潤濕液的pH值,如pH值增大則易造成印版起臟,因此要特別注意.4、注意背面蹭臟背面蹭臟是由于油墨干燥緩慢、圖文墨層過厚、紙張平滑度高等原因,使印張表面的油墨粘到上一張印張的背面的現(xiàn)象.5、注意重影故障所謂重影就是用一塊印版印出的圖像錯移,在印張上能夠看到雙重、三重的圖影.重影的原因有多種,比如紙張、叼牙、滾筒、橡皮布、印速、油墨黏度等各種因素非常復(fù)雜.可以采用下述方法來檢查原因并處理.①印刷兩次,觀察套印精度,對側(cè)規(guī)拉紙力,進(jìn)紙、壓紙輪、壓紙機件進(jìn)行檢查調(diào)節(jié).②檢查橡皮布的張力,新的橡皮布容易松弛,注意分次收緊,但也不可過于繃緊.③檢查滾筒包襯和印刷壓力.④查看紙張適性.紙張適性不良,特別是在叼口部位起波浪的紙張,容易發(fā)生重影,故要進(jìn)行檢查.⑤降低油墨的黏度.油墨黏度高,紙張不能順利剝離橡皮布,使紙張的拖梢部分不穩(wěn)定,從而產(chǎn)生重影.可以適當(dāng)降低油墨的黏度.⑥叼牙的調(diào)節(jié).叼牙的調(diào)節(jié)不良和保養(yǎng)不當(dāng),是造成重影的一大原因.因此應(yīng)定期做好叼牙的調(diào)節(jié)和維護(hù)檢查,使之經(jīng)常保持良好的工作狀態(tài).6、注意檢查套印情況連續(xù)取出20~30張印品,闖齊后將紙邊捻開一點,檢查前規(guī)和側(cè)規(guī)是否定位準(zhǔn)確(可以進(jìn)行兩次套印檢查).7、注意其他工作①油墨的補充、攪拌和潤濕液的補充.②除臟作業(yè).因油墨的皮渣、紙粉、紙毛等贓物吸附在印版或橡皮布上,并反映在紙張上,有必要進(jìn)行除臟.除臟作業(yè)一般應(yīng)停機進(jìn)行.除非有能在運轉(zhuǎn)時除臟的裝置.絕對禁止用手在運轉(zhuǎn)時直接除臟.③清洗橡皮布、擦版和涂膠作業(yè).當(dāng)橡皮布上堆積油墨、紙粉、噴粉粉末而影響油墨的轉(zhuǎn)移時,必須停機清洗橡皮布,操作時要注意安全.擦版和涂膠作業(yè)也應(yīng)注意安全.④注意印刷機的異?，F(xiàn)象.注意機器運轉(zhuǎn)時的聲音、熱度、振動、氣味等,經(jīng)常查看電流表,留意印刷機的異常情況.8、注意確認(rèn)印數(shù)印刷將結(jié)束時,應(yīng)確認(rèn)印數(shù)是否與生產(chǎn)施工單相符.有缺數(shù)需補印的應(yīng)通知生產(chǎn)管理人員,及時安排補印.二、印刷工藝控制注意事項1、印刷環(huán)境的溫濕度控制.控制好生產(chǎn)車間的溫濕度是提高產(chǎn)品套印精度的重要一環(huán),膠印車間的溫濕度應(yīng)保持相對平衡而且溫度應(yīng)保持在20~25℃之間,濕度應(yīng)保持在50%~60%之間.2、膠印PS版的合理選用.PS版在膠印印刷中扮演著重要的角色,它主要由感光層和版基兩部分組成,厚度一般為0.15~0.3mm,要求曝光后的感光層要有良好的親油性,版基要有良好的親水性.PS版應(yīng)滿足版面平整、厚薄均勻、尺寸穩(wěn)定、不易變形、表面潔凈、網(wǎng)點還原性好、耐印率高、印刷時水墨平衡好、不易上臟等基本性能.3、橡皮布的合理選用.橡皮布作為印跡轉(zhuǎn)移的媒介,對膠印產(chǎn)品的質(zhì)量的影響很大,正確選用橡皮布對提高產(chǎn)品質(zhì)量具有重要的作用.橡皮布由合成橡膠和紡織布組成,紡織布層通常是將3~4層的織物貼合到合成橡膠上而成.橡皮布的選用應(yīng)本著外觀質(zhì)量好、平整度高、彈性好,傳墨性好、壓縮變形量小、抗拉強度高、伸長率小、表面橡膠特性好的原則.
